1、储胶桶

根据胶水特性和客户工艺要求，选择相应的功能。我们可以在料桶上配备搅拌器、真空吸料功能、真空脱泡功能，桶身加热、高/低液位传感器、桶底配备截止球阀等辅助装置。

 

1.1采用不锈钢板材真空压力桶，可承受胶桶真空负压；

 

1.2胶桶带电动搅拌器，搅拌使防止胶水分层，桶加热使胶桶胶水的温度更均匀；

 

1.3胶桶带有的高低液位传感器，胶水使用低于设定液位时，会自动报警提醒加胶；

 

1.4胶桶带真空脱泡功能（脱泡时间可触摸屏设置），可通过真空负压自动上胶；

 

1.5胶桶配备泄压球阀，桶底预留回流接口和截留关断球阀；

 

1.6胶桶带人工加料口，适时也可人工添加胶水；

 

2、计量泵（双缸柱塞泵）

 

2.1定量计量系统，配比精度高（±1%），适合于中低粘度的双组份材料配比；

 

2.2进口推进设备，进一步改善了密封对位与供胶精度，运行过程无泄漏；

 

2.3不锈钢泵体，不锈钢接头，确保了泵的寿命更长，并且不会腐蚀；

 

2.4配大恒高压精密双液胶阀，带多种密封方式和可调节回吸功能，便于胶阀清洁和精密吐胶；

 

2.5高级系统控制，可对吐胶进行精确编程，并可预存多种灌胶程序；

 

2.6置自诊断功能的控制系统模块，可以实现快速故障检测；

 

2.8可实现连续出胶，胶量可从1g/s~13g/s围转换；

 

3、物料自动混合系统 (含动态双液阀)

 

3.1动态混合，保证胶水充分混合，自带搅拌检测功能；

 

3.2胶水接触部件的全不锈钢设计，以便获得更高的材料兼容性；

 

3.3胶阀带回吸功能，防止关断后继续滴胶；

 

3.4拉杆轴封密封部件采用原装进口部件，保持更高的耐久性；

 

3.5自动清洗使用后无需对设备混合系统拆卸清洗，清洗时间，清洗次数均可在触摸屏设置。

 

4、 操作控制系统

 

4.1出胶量由控制电机的速度，以达到所需求的胶量，其出胶速度围随意调节；

 

4.2带监控功能，检测计量泵速度和运行时间，保证比例的可靠性；

 

4.3可调整的同步出胶调节，使A/B胶水同时从胶阀中流出，得到更好的混合效果；

 

4.4设备自带防凝胶计时器，防固化时间到自动排胶，防止混合胶管胶水固化；

 

4.5可设定的单次出胶和连续出胶功能，满足不同工艺需求；

 

4.6整个控制由采用松下PLC控制，PROFACE触摸屏控制设备功能；

 

4.7预留PLC通讯接口，方便与外接设备连接；

 

4.8配置安全互锁程机构，以防止员工误操作。